增益降本，打造數字化高效產線，金屬板材激光切割自動化解決方案（下）
受全球市場轉型升級潮流影響，中國金屬板材加工行業面臨著技術升級、材料創新、個性化定制、綠色制造等多重課題。越來越多的頭部企業開始使用自動化、數字化加工技術來實現轉型升級，整個行業呈現出不進則退的競爭局面。
金屬板材傳統切割方式-痛點分析
1.零件種類多，批量小
鈑金材料種類多，規格不一。加工工序復雜，柔性化不足。加工精度和一致性無法保障。
2.人工成本高
人工上料和分揀作業效率低下。人工成本上升，招工、用工難。環保政策壓力大，生產環境差。
3.生產用地成本高
簡易貨架或平鋪放置，空間浪費大。轉運過程繁瑣，每個環節都占地大。生產布局不合理，產能升級受限制。
4.產線靈活性差
新舊產能轉換時產線調整難度大。小批量、多品種訂單響應速度慢。產線缺乏信息化，無法集成控制。
金屬板材激光切割自動化解決方案優勢
設備運行閉環·生產管理閉環·人員行為閉環·24H不間斷切割
節約用地，縮短工序
多層立體料庫，結構緊湊，提高單位生產面積利用率。工件存取、上下料、搬運、加工、存儲，全自動標準化操作。
降低待機成本，提高加工品質
與MES系統對接，合理安排生產計劃，提高設備利用率。標準化作業流程，降低失誤率，提高切割質量的一致性。
無需人工搬運和值守
機械臂上下料，可與叉車無縫對接，產線靈活調度。配置遠程監控功能，機器運轉情況可實時查看。
量身定制產線布局，適用模式廣泛
適用于多幅面金屬板材的多品種、大批量、小批量生產。整體擺放布局、料庫層數、上下料方式等均可按需配置。
金屬板材激光切割自動化解決方案（下）
作為專門從事金屬品類高端激光裝備的資深品牌，松谷激光率先為金屬板材加工行業推出多種半自動及全自動上下料解決方案，已在眾多企業中成功應用，積累了豐富的實踐經驗。解決方案涵蓋機械臂上下料系統、桁架式上下料系統、立庫式上下料系統等，最大程度滿足用戶產能需求，助力降本增效，減少材料浪費。
立體料庫+自動上下料
金屬板材激光切割自動化解決方案
多層立庫式上下料系統，可同時服務于多臺激光切割設備。料庫支持多種板材原料的存儲，并可自動追蹤原料位置與使用狀態。松谷激光自主研發的中控系統結合WCS智能倉儲系統，能夠根據訂單需求自動上料，減少上料頻次，降低人工干預，實現批量化、連續化切割作業。
（一拖一立體料庫+自動上下料）
（一拖二立體料庫+自動上下料）
（一拖多立體料庫+自動上下料）
（復合立體料庫+自動上下料）
金屬卷材
激光切割自動上下料解決方案
一體四工位，開卷、矯平、切割、分揀碼垛全流程自動化完成，實現不間斷生產；采用高精度同步伺服，精準切割，避免材料刮擦；幅面長度4m、6m、8m、12m，多幅面可選，可配置單頭或多頭激光切割頭，提升生產靈活性和產能；卷材原材利用率可提升10%，最大切割速度可達150m/min，節本增效。
松谷激光金屬板材激光切割自動化解決方案，為金屬板材加工行業客戶開創性提供高性能數字化、自動化柔性解決方案，推動金屬板材加工行業規模化、精益化、柔性化生產的快速演進，增強了生產線的靈活性和適應性，長期暢銷于海外金屬板材切割高端市場，已成為國內鈑金加工企業客戶增益降本、打造數字化高效產線的口碑之選。
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